凸緣聯(lián)軸器加工生產(chǎn)工藝

　　凸緣聯(lián)軸器的主要加工工序有①聯(lián)軸器軸套孔裝配前的鏜削②切割和鍵槽的修整③聯(lián)軸器端面和其它表面的加工等。

　　半聯(lián)軸器的軸套孔有圓錐孔和圓柱孔兩種形式,圓錐孔比圓柱孔在工藝特性上有較多的優(yōu)點。 圓錐形軸套孔容易獲得相配合部件之間的同心,聯(lián)軸器與軸相配合面的接觸能達(dá)到較好的配合,檢驗也較方便,因此采用圓錐孔比較普遍。

　　半聯(lián)軸器一般由鍛件制成,粗加工時每面變留2.0~3.0mm的余量,并要進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理后才進(jìn)行鏜孔工序。 聯(lián)軸器的鏜孔通常可在車床上進(jìn)行,由于對聯(lián)軸器軸套孔加工精確度要求很高,因此孔的精加工通常用磨削的方法。

　　聯(lián)軸器外表面的精加工在進(jìn)行鏜孔的同一裝夾中進(jìn)行。加工后的孔的尺寸以及孔與軸配合表面的接觸情況需要檢驗, 對于成批生產(chǎn)的聯(lián)軸器,一般可用錐度樣柱進(jìn)行,這可保證零件的互換性。 單件生產(chǎn)的聯(lián)軸器可將半聯(lián)軸器套合在軸端上來檢驗。 如果軸與孔的配合不合要求時,可以修刮聯(lián)軸器的孔。

　　鏜孔并檢驗合格后,就可加工聯(lián)軸器的鍵槽,加工是在插床或者拉床上進(jìn)行。 這中間主要保證加工后的鍵槽壁能與孔的中心線平行。對于成批生產(chǎn)的聯(lián)軸器一般以專門的樣板為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鏟刮,并用專門樣板進(jìn)行檢驗,單件生產(chǎn)的聯(lián)軸器可進(jìn)行邊裝配邊修刮的方法以達(dá)到準(zhǔn)確的配合尺寸。

　　聯(lián)軸器的端面加工經(jīng)常是套裝在軸上后進(jìn)行的,這是為了使聯(lián)軸器端面上的榫槽能準(zhǔn)確地與軸中心線同心,在這一加工工序中特別要注意保證聯(lián)軸器端面與轉(zhuǎn)子軸的垂直,同時應(yīng)注意對中榫槽的相互配合是否合乎要求。對于無對中榫的凸緣聯(lián)軸器,在鉆孔后還應(yīng)將兩個半聯(lián)軸器套合在一起進(jìn)行鉸孔加工，當(dāng)然現(xiàn)在都是上精密數(shù)控設(shè)備加工，可以保證互換性。

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