鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)

鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)。

鼓形齒式聯(lián)軸器鍵聯(lián)結(jié)設(shè)備查看聯(lián)軸器尺度精度時(shí)，相應(yīng)對照圖紙、技能、技能條件進(jìn)行。通常先查看定形尺度，如外形、孔、軸直徑，在查看定位尺度，如邊距、   距等。當(dāng)查看形狀雜亂、尺度繁復(fù)的零件時(shí)，查看前應(yīng)先畫一個(gè)表格，先把定形尺度列入表內(nèi)，再把定位尺度列入表內(nèi)，然后按表的次序丈量，并將丈量成果寫入實(shí)測尺度一欄內(nèi)，這么既不會(huì)遺失尺度，又能查看質(zhì)量。聯(lián)軸器要用來連接同軸線或根本平行的兩根轉(zhuǎn)軸，傳遞扭矩。在起重機(jī)上把電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩經(jīng)過減速器和聯(lián)軸器傳遞到低轉(zhuǎn)速軸以完結(jié)載荷升降，大、小車運(yùn)轉(zhuǎn)等工作，起重機(jī)上多用鼓形齒式聯(lián)軸器可在軸上原鍵槽轉(zhuǎn)過90°或180°的方位上，重開新鍵槽，或者在鍵上加不墊厚15%的墊。禁絕補(bǔ)焊鍵槽，起升組織鍵槽禁絕修補(bǔ)。輸出軸懸臂端的外緣制成齒形，與用螺栓固定在卷筒上的內(nèi)齒盤相嚙合，用以傳遞扭矩，并可抵償微量視點(diǎn)誤差。卷筒軸是一根不傳遞扭矩只受彎矩的滾動(dòng)心軸。為了避免聯(lián)軸器內(nèi)潤滑油流出和外面灰塵進(jìn)入，在齒式聯(lián)軸器接近減速器的一側(cè)裝有密封蓋。這種聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)位性能好，，使用壽命長，分組性好。但減速器低速軸需帶特別齒形軸端，不能選用通用的型式，卷筒內(nèi)有長軸，自嚴(yán)重，聯(lián)軸器的加工制造也雜亂。

解析鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)有哪些：

（1）承載：在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器較大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20%。

（2）角位移補(bǔ)償量大：當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º；30''，提高50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

（3）鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)   了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

（4）外齒套齒端呈喇叭形狀：使內(nèi)、外齒裝拆方便。

（5）傳動(dòng)速率高：基于經(jīng)上特點(diǎn)，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。UMA生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴(yán)格的機(jī)械。

關(guān)于鼓形齒式聯(lián)軸器的常見故障件及解決方法：

（1）鼓形齒式聯(lián)軸器   偏差過大，齒面相對位移大；其解決方法起先校正   。

（2）材料不佳、齒面硬度過低；選用合適材質(zhì)、齒面硬度經(jīng)處理后HRC在50-60左右。

（3）潤滑不充分或者干磨；其解決方法檢查油量，使?jié)櫥凸軐?zhǔn)的部位。

（4）油質(zhì)不清潔；其解決方法過濾油，使油含雜質(zhì)的較大粒度小于25um。

（5）鼓形齒式聯(lián)軸器齒型設(shè)計(jì)不夠合理，齒頂干涉或者加工精度不高；其解決方法選用性能好的鼓形齒。

（6）安裝過盈過大引起齒的頂隙消失；其解決方法按要求安裝各種鼓形齒式聯(lián)軸器、檢查內(nèi)、外齒徑向間隙。

（7）油質(zhì)差，油中含有酸或硫化物等；其解決方法是替換潤滑油等等。

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