教您怎樣正確的選擇彈性柱銷聯(lián)軸器

彈性柱銷聯(lián)軸器的內(nèi)齒外齒是根據(jù)齒數(shù)模數(shù)相關(guān)尺寸進行計算而成的，因此在傳遞時不會出現(xiàn)打齒現(xiàn)象。但是有客戶反應聯(lián)軸器在正常運轉(zhuǎn)情況下會出現(xiàn)打齒現(xiàn)象發(fā)生，下面，我們?yōu)槟敿毥獯穑?/p>

1、齒輪加工質(zhì)量差。高應力集中的齒根部位加工粗糙，不是圓滑過渡，加劇了應力集中效應；材質(zhì)加工不良，晶粒流線不能沿齒廓分布，不能獲得良好的綜合機械性能；齒輪是懸臂加載，齒根相當于懸臂梁的支點，齒根部位承受大的彎曲應力，裂紋將在齒根發(fā)生。

對應措施：嚴把加工質(zhì)量關(guān)。設計、制造齒輪時應重視齒根圓角的重要性，圓滑過渡，不造成附加的應力集中；提升加工制造精度，以使載荷分布均勻，減少動載荷系數(shù)；齒輪材質(zhì)由45#鋼改為42crmo，加工時晶粒流線要沿齒廓分布，以獲得良好的綜和機械性能。

2、檢修方案不正確。球磨機減速機打齒后，為恢復生產(chǎn)，一般都是哪根軸打齒就換哪根軸及齒輪，無法正常跑合以新、舊齒輪嚙合情況良好。運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生了沖擊現(xiàn)象，致使齒輪較易折斷。

對應措施：檢修方案的優(yōu)化。由于在線齒輪已經(jīng)部分磨損或局部失效，新齒輪與之嚙合時，接觸狀況不好。為齒輪正常嚙合，應安排成臺組裝，充足跑合。通過跑合可以提升輪齒的接觸面積，提升齒面光潔度和接觸精度，局部應力，形成冷作硬化的齒表層，從而提升齒輪的承載能力，延長使用壽命。

彈性柱銷齒式聯(lián)軸器利用其機構(gòu)的特點，使兩軸不在同一軸線，存在軸線夾角的情況下能實現(xiàn)所聯(lián)接的兩軸連續(xù)回轉(zhuǎn)，并地傳遞轉(zhuǎn)矩和運動。ZLL型-帶制動輪彈性柱銷齒式聯(lián)軸器特點是：其結(jié)構(gòu)有大的角向補償能力，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動速率好。不同結(jié)構(gòu)型式ZLL型-帶制動輪彈性柱銷齒式聯(lián)軸器兩軸線夾角不相同，一般在5°-45°之間。

如何選擇彈性柱銷齒式聯(lián)軸器：

1、如果是要考慮成本，安裝以及操作方便，可以選用梅花形彈性柱銷聯(lián)軸器，梅花形彈性柱銷聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，安裝容易，而且成本還行，方便維護。

2、大功率的，重物件的可選用齒式聯(lián)軸器。齒式聯(lián)軸器的承受能力比好，而且有彈性好，不容易受損。

3、對彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)數(shù)的要求比較準，平衡力的要求也比較不錯的，可以選擇膜片聯(lián)軸器，膜片聯(lián)軸器的準度比較不錯。

彈性柱銷齒式聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)特點：

1、聯(lián)軸器的軸孔和鍵槽型式及尺寸，標記方法符合GB/T385217《聯(lián)軸器軸孔和聯(lián)結(jié)型式及尺寸》的規(guī)定。

2、與齒式聯(lián)軸器相比，結(jié)構(gòu)簡單，組成零件較少，制造較方便，不用齒輪加工機床。鼓形齒聯(lián)軸器外殼模具成型簡化了加工工藝，成本還行，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大，普遍用各種液壓泵、潤滑泵、氣動泵、壓縮機，紡織機等機械上。

3、維修方便，壽命較長，拆下檔板即可換尼龍柱銷。

4、兩個半聯(lián)軸節(jié)凸緣的外緣和外套的內(nèi)緣制成半徑相同的半元形凹槽，組合成柱銷孔，以嵌入柱銷。主動軸半聯(lián)軸節(jié)通過柱銷，帶動外套，外套通過柱銷帶動從動軸半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動，以傳遞扭矩。傳遞轉(zhuǎn)矩大，在相同轉(zhuǎn)矩時回轉(zhuǎn)直徑大多數(shù)比齒式聯(lián)軸器小，體積小，質(zhì)量輕，可部分代替齒式聯(lián)軸器。

5、尼龍柱銷為自潤材料，不需潤滑，不僅節(jié)省潤滑油，而且凈化工作環(huán)境。

6、不適于噪聲要求從嚴控制部位減振動能差，噪聲大。

7、可以使用脹套（鎖緊盤）連接。膜片聯(lián)軸器用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組膜片由數(shù)片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯(lián)兩軸的相對位移。聯(lián)軸器又稱聯(lián)軸節(jié)。用來將不同機構(gòu)中的主動軸和從動軸地聯(lián)接起來一同旋轉(zhuǎn)，并傳遞運動和扭矩的機械部件。有時也用以聯(lián)接軸與其他零件（如齒輪、帶輪等）。

8、工作溫度20~+70℃。

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