剖析膜片聯(lián)軸器各結(jié)構(gòu)部件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的解決方案和結(jié)論

     剖析核算膜片聯(lián)軸器各結(jié)構(gòu)部件尤其是膜片在給定的各種荷載一起效果下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以驗(yàn)證結(jié)構(gòu)規(guī)劃的可靠性，同時(shí)為可能的結(jié)構(gòu)改善規(guī)劃提供支持?jǐn)?shù)據(jù)。

    膜片聯(lián)軸器的剖析一般只在各種簡化和假設(shè)條件下對單個(gè)膜片進(jìn)行剖析核算;

    單膜片核算的載荷和邊界條件難以準(zhǔn)確給出，本項(xiàng)目對整個(gè)膜片聯(lián)軸器進(jìn)行整體剖析，首要應(yīng)戰(zhàn)在于大規(guī)模接觸非線性剖析的核算量非常大、收斂也很困難。

一、解決方案

    利用ANSYS SpaceClaim進(jìn)行模型簡化，只保留與膜片組相連接的部分半軸結(jié)構(gòu)，刪除了部分不影響主體結(jié)構(gòu)核算的局部特征（如各部位的倒角等）；

    采用高精度高階網(wǎng)格，部位都采用摩擦系數(shù)為0.1的真實(shí)接觸聯(lián)系；

    核算了螺栓預(yù)緊力、扭矩、轉(zhuǎn)速、角度偏差、軸向偏差、徑向偏差等載荷獨(dú)自效果下以及各種組合效果下（全部載荷組合、準(zhǔn)靜態(tài)載荷組合、交變載荷組合等）的結(jié)構(gòu)變形和應(yīng)力分布；

    校核了膜片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并評價(jià)其疲勞壽數(shù)。

二、結(jié)論

    得到了膜片聯(lián)軸器部位在工況組合下的強(qiáng)度狀態(tài)，提出了合理的改善主張。

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