膜片聯(lián)軸器找正方法介紹

　　用戶在膜片聯(lián)軸器的安裝過程中找中心是轉動設備的重要步驟。如果找正的步驟不對或找正找的結果不理想，會引起轉動設備的振動值超標，影響著轉動設備的正常運行，尤其是高轉速設備，對聯(lián)軸器找正的數(shù)據(jù)要求極為嚴格。今天我們介紹一種適合于所有安裝方式的方法。

　　設計機器時規(guī)定兩軸中心有一個允許偏差值。從裝配角度講，只要能保證聯(lián)軸器安全可靠地傳遞扭矩，兩軸中心允許的偏差值愈大，安裝時愈容易達到要求。但是從安裝質量角度講，兩軸中心線偏差愈小，對中愈，機器的運轉情況愈好，使用壽命愈長

　　膜片聯(lián)軸器主要是兩半式聯(lián)軸器，先固定一斷，如主機側聯(lián)軸器定位后，以此為基準調整另一個半聯(lián)軸器，使其與主機側半聯(lián)軸器對中。把百分表固定到主機側半聯(lián)軸器上，百分表觸頭接觸另一個半聯(lián)軸器，并轉動此聯(lián)軸器來找正調整，還是把百分表固定在非主機側半聯(lián)軸器上，百分表觸頭接觸主機側半聯(lián)軸器，找正用表放在主機側或者傳動機測都可以，主要以工作方便為主。對中時，圓周調整左右值=上下值得和。最后檢驗對中找正的標準是兩個對輪中心重合，也就是使兩對輪的外圓重合，兩對輪的結合面(端面)平行(兩中心線平行)。確保了主動端從動端兩半聯(lián)軸器內孔與外圓的同心度。下面詳細介紹下聯(lián)軸器找正的方法。

　　聯(lián)軸器找正前我們需要先了解聯(lián)軸器找正時可能遇到的四種情況：

　　常見的找正方法有下列幾種：

　　1直尺塞規(guī)法

　　利用直尺測量聯(lián)軸器外圓各方位上的徑向偏差，利用塞規(guī)測量兩半聯(lián)軸器端面間的軸向間隙偏差(同心度)。說白了直尺塞規(guī)法就是用眼睛估摸 用鋸條看徑向偏差 用塞規(guī) 憑眼睛和感覺來計算這種方法簡單，但誤差大。一般用于轉速較低、精度要求不高的機器。

　　2外圓、端面雙表法

　　用兩個千分表分別測量聯(lián)軸器輪轂的外圓和端面上的數(shù)值， 對測得的數(shù)值進行計 算分析，確定兩軸在空間的位置，最后得出調整量和調整方向。這種方法應用比 較廣泛。其主要缺點是對于有軸向竄動的機器，在盤車時端面測量讀數(shù)會產(chǎn)生誤 差。它一般用于采用滾動軸承、軸向竄動較小的中小型機器。

　　3外圓、端面三表法

　　此法是在端面上用兩個千分表，兩個千分表與軸中心等距離對稱設置，以消除軸 向竄動對端面測量讀數(shù)的影響，這種方法的精度很高，適用于需要對中的精 密機器和高速機器。如：汽輪機、離心式壓縮機等。

　　4外圓雙表法

　　用兩個千分表測量外圓， 其原理是通過相隔間距的兩組外圓測量讀數(shù)確定兩 軸的相對位置，以此得知調整量和調整方向，從而達到對中的目的。此方法的缺點是計算較復雜。

　　5單表法

　　此方法只測定輪轂的外圓讀數(shù)，不需要測定端面讀數(shù)。此方法對中精度高，不但 能用于輪轂直徑小且軸端距比較大的機器軸找正， 而且又適用于多軸的大型機組 (如高速軸、大功率的離心式壓縮機組)的軸找正。用這種方法進行軸找正還可 以消除軸向竄動對找正精度的影響。

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