梅花聯(lián)軸器的生產(chǎn)技術(shù)要求和正確安裝拆卸步驟

梅花聯(lián)軸器的應(yīng)用范圍；梅花聯(lián)軸器廣泛用于數(shù)控機(jī)床，數(shù)控車床，加工   ，雕刻機(jī)，數(shù)控銑床，電腦鑼，冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、化工機(jī)械、起重機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、輕工機(jī)械、紡織機(jī)械、水泵、風(fēng)機(jī)等。梅花聯(lián)軸器廣泛用于數(shù)控機(jī)床，數(shù)控車床，加工   ，雕刻機(jī)，數(shù)控銑床，電腦鑼，冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、化工機(jī)械、起重機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、輕工機(jī)械、紡織機(jī)械、水泵、風(fēng)機(jī)等。

傳統(tǒng)的直爪型梅花聯(lián)軸器不適合用在精度很高的伺服傳動應(yīng)用中。零間隙爪型梅花聯(lián)軸器是在直爪型的基礎(chǔ)上演變而來的，但不同的是其設(shè)計能適合伺服系統(tǒng)的應(yīng)用，常用于聯(lián)接伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)和滾珠絲桿。曲面是為了減少彈性梅花間隔體的變形和限制高速運(yùn)轉(zhuǎn)時向心力對它的影響。零間隙爪型聯(lián)軸器由兩個金屬軸套（通常采用鋁合金材質(zhì)，也可以提供不銹鋼材質(zhì)）和一個梅花彈性間隔體結(jié)合而成。

梅花聯(lián)軸器鑄件由于制造工藝的性，鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好，對此很多企業(yè)在對鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據(jù)鑄件不同的工作條件，要求對鑄件（鑄鐵、鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑、磷化處理和其它的防銹處理。梅花聯(lián)軸器鑄鐵件與其他鋼鐵件不同之處在于組織疏松，碳含量高，如果處理不當(dāng)，直接影響發(fā)黑膜與基體的結(jié)合強(qiáng)度，因此，前處理顯得尤為重要。

梅花聯(lián)軸器的生產(chǎn)技術(shù)要求：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)償量是指：在工作狀態(tài)允許的由于制造誤差、安裝誤差、工作載荷變化引起的振動、沖擊、溫度變化等綜合因素形成的兩軸相偏移量。

2、半聯(lián)軸器、法蘭聯(lián)接件、法蘭半聯(lián)軸器、制動輪、制動輪半聯(lián)軸器表面不允許有裂紋、縮孔、氣泡、夾渣及其他影響強(qiáng)度的缺陷，制動輪表面應(yīng)淬火，硬度為45~55HRC，淬硬層   大于3mm。

3、彈性件外形要光滑、平整、工作表面不得有麻點(diǎn)，內(nèi)部不得有雜質(zhì)、氣泡、裂紋等缺陷。

4、半聯(lián)軸器軸孔公差按GB/T3852-1997的規(guī)定，軸孔表面粗糙度Ra值不低于1.6um。

5、聯(lián)軸器出廠前   進(jìn)行試裝，半聯(lián)軸器與彈性件之間相對試裝不少于兩個位置，應(yīng)裝拆方便。

6、在高速工況條件下使用的聯(lián)軸器應(yīng)和主機(jī)軸系一起進(jìn)行平衡試驗(yàn)。

7、聯(lián)軸器包裝前應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面涂防銹劑，非結(jié)合面涂油漆或其他防銹處理。

梅花聯(lián)軸器的偏差問題如下分析：

1、梅花聯(lián)軸器可傳遞扭矩和回轉(zhuǎn)角度，同時吸收軸的   偏差，當(dāng)安裝偏差超過容許值時，可能會產(chǎn)生振動或?qū)е侣?lián)軸器的壽命縮短，因此要偏差的調(diào)整適當(dāng)。

2、偏差并不只有發(fā)生在設(shè)備裝配，工作過程中的振動、熱膨脹、軸承磨損等都會引起偏差。因此，建議將軸向偏差調(diào)整至低于值1/3。

3、軸的偏差有三種，分別是徑向偏差、角向偏差和軸向偏差。請調(diào)整偏差，使其低于各產(chǎn)品規(guī)格表中列出的容許值。

4、各產(chǎn)品所列之偏差容許值是指只有一種偏差存在的情況下，當(dāng)兩種或   多種偏差同時存在時，容許值應(yīng)低于各規(guī)格表中偏差的1/2。

梅花聯(lián)軸器的正確安裝與拆卸：

1）將安裝軸表面的灰塵污濁擦拭干凈，同行抹一層薄薄的機(jī)油或者潤滑劑。

2）將梅花聯(lián)軸器內(nèi)孔清潔干凈，抹機(jī)油或者潤滑劑。

3）將梅花聯(lián)軸器插入安裝軸；如孔徑偏緊，注意避免用鐵錘或硬金屬擊打安裝。

4)定位完成后，先按對角線方向，用扭力扳手(規(guī)定的擰緊力矩1/4)輕輕地擰緊螺絲。

5)加大力度(規(guī)定擰緊力矩的1/2)重復(fù)完成第4步動作。

6)按規(guī)定的擰緊力矩進(jìn)行擰緊力矩進(jìn)行擰緊固定。

7)按圓周方向依次擰緊固定螺絲。

8)拆卸時，請在裝置   停止的狀態(tài)下進(jìn)行；依次松緊螺絲。

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