蛇形彈簧聯(lián)軸器的缺點(diǎn)和故障處理

蛇形彈簧聯(lián)軸器的蛇簧和外齒軸套上的弧形齒面，因形狀復(fù)雜，因此，制造難度大。蛇簧制造時，不僅需要有較多成形模具，而且尺寸精度上也難達(dá)到設(shè)計要求。蛇簧的成形，都是在加熱狀態(tài)下，使用模具來達(dá)到，然后再熱處理，在熱處理中，簧的圓弧處，容易出現(xiàn)微小裂紋等問題。

　　由于礦井提升機(jī)的使用工況是在不斷的正、反轉(zhuǎn)起動的沖擊條件下工作，而且連接的兩軸間有位移的誤差，因此若彈簧質(zhì)量不好，蛇簧上就會較快出現(xiàn)疲勞裂紋，在反復(fù)沖擊載荷作用下，裂紋就會擴(kuò)大，很快斷裂，特別在一些超載使用的礦山，蛇簧的壽命就   短了。蛇形彈簧聯(lián)軸器在運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪聲較大，簧的安裝費(fèi)時費(fèi)力，配件的價格高，   在有潤滑條件下工作。蛇形彈簧在不同載荷下，在未超載前，彈簧是受彎曲應(yīng)力，但在超載時，簧不僅要受彎曲應(yīng)力，而且要受切虛力。礦井提升機(jī)是在頻繁的正反沖擊的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作的，因此簧很易斷裂。

　　為減少蛇簧的斷裂，應(yīng)力求做到以下幾點(diǎn)：

　　(1)重視調(diào)整連接兩軸間的同心度誤差、角度誤差等，并盡可能比設(shè)計要求的值小。

　　(2)提高彈簧的質(zhì)量。特別要注意材質(zhì)、硬度、熱處理質(zhì)量等，熱處理后不應(yīng)有裂紋等缺陷存在，注意   簧和齒角邊上尖角和尖棱)；提高弧形齒面的加工質(zhì)量。

　　(3)合理選用潤滑脂，不能用較稀的潤滑油，而應(yīng)用粘度較大的二硫化鋁潤滑脂。

　　(4)要控制載荷，不可超載使用；減少制動聞的頻繁作用，特別是緊急制動。

　　(5)在   新時，應(yīng)采用新型彈性棒銷型聯(lián)軸器。

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