數(shù)控聯(lián)軸器制動(dòng)輪淬火系統(tǒng)操作指南

數(shù)控聯(lián)軸器制動(dòng)輪淬火系統(tǒng)操作順序：

1.開機(jī)前先檢查冷卻液是否正常，導(dǎo)軌是否潤滑充分。

2.打開380V電源開關(guān)，看水泵是否工作正常。

3.打開系統(tǒng)開關(guān)。

4.打開功放，打開手動(dòng)按鈕，速度4以下，上下運(yùn)動(dòng)淬火頭，看是否有卡滯現(xiàn)象。

5.放好工件，并找正（找正時(shí)功放關(guān)閉），保證淬火頭離工件的距離2-5mm。

6.打開氬氣開關(guān)，工作中使氬氣在5-10之間。

7.打開小弧，看淬火頭是否正常工作，如不正常，調(diào)節(jié)淬火頭，使之正常工作。

8.打開功放，打開手動(dòng)按鈕，調(diào)節(jié)淬火頭的位置，在工作中，如下圖，保證A的尺寸約為1-2mm。同時(shí)按*鍵和0鍵，系統(tǒng)XZ軸顯示清零。

制動(dòng)輪

9.（按手動(dòng)開關(guān)）讓淬火頭向上運(yùn)動(dòng)20mm，（從第8步開始不得關(guān)閉功放）

10.調(diào)出程序，按自動(dòng)按鈕，按啟動(dòng)開關(guān)，小弧等起弧后，關(guān)閉小弧，自動(dòng)加工直至完畢。

10.1調(diào)

A，按主菜單鍵，----顯示冫符號(hào)時(shí)，---按%鍵，---0鍵，---SCH鍵---方向鍵→2次，顯示L***(如L085)時(shí)，----輸入L0212---按左右方向鍵各1次，顯示L0212

---再按自動(dòng)鍵。

B，檢查程序名稱無誤后，試小弧，按啟動(dòng)鍵，設(shè)備正常啟動(dòng)后，關(guān)閉小弧，即可自動(dòng)完成作業(yè)。

C，工作時(shí)氬氣氣壓在5-10之間。

數(shù)控聯(lián)軸器制動(dòng)輪淬火系統(tǒng)程序檢查方法：

1.使機(jī)器處于冫狀態(tài)，按%***（如程序%085），按SCH鍵按右翻頁鍵→，程序數(shù)據(jù)即可顯示，如需要修改（如U42，改成U42.05，則是顯示U42后，按U42.05，左右翻頁鍵各按1次即可），按相應(yīng)的鍵修改即可。其他數(shù)據(jù)修改和上述修改方法一樣呢。

數(shù)控聯(lián)軸器制動(dòng)輪淬火系統(tǒng)程序編制方法：

例：%085工件高度：85

1.在編輯狀態(tài)下

2.按%085，按確認(rèn)鍵LF

3.系統(tǒng)顯示N0010時(shí)，輸入：M03(起弧命令)-----按LF確認(rèn)鍵

4.系統(tǒng)顯示N0020時(shí)，輸入：G01U20F600--------按LF確認(rèn)鍵

G01---直線運(yùn)行命令，淬火頭向下運(yùn)動(dòng)

U20---上止點(diǎn)到原點(diǎn)的距離

F600---從上止點(diǎn)到遠(yuǎn)點(diǎn)的速度

5.系統(tǒng)顯示N0030時(shí)，輸入：G05F136------------按LF確認(rèn)鍵

G05---旋轉(zhuǎn)運(yùn)行指令

F136--工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度

6.系統(tǒng)顯示N0040時(shí)，輸入：G04F4------------按LF確認(rèn)鍵

G04---工作延時(shí)指令

F4-----工作延時(shí)4秒鐘

7.系統(tǒng)顯示N0050時(shí)，輸入：G22L16--------------按LF確認(rèn)鍵

G22---工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)指令

L16---工作循環(huán)次數(shù)

8.系統(tǒng)顯示N0060時(shí)，輸入：G01U40F1000----按LF確認(rèn)鍵

G01---直線運(yùn)行指令

U40---直線運(yùn)行距離，即網(wǎng)線長度

F1000---速度

U40---淬火頭向下運(yùn)行的距離--（工件高度-5）/2

9.系統(tǒng)顯示N0070時(shí)，輸入：G01U-40F1000---按LF確認(rèn)鍵

U-40---淬火頭向上運(yùn)行的距離--（工件高度-5）/2

10.系統(tǒng)顯示N0080時(shí)，輸入：G80------------------------按LF確認(rèn)鍵

G80---循環(huán)停止指令

11.系統(tǒng)顯示N00090時(shí)，輸入：M05----------------------按LF確認(rèn)鍵

M05---滅弧指令

12.系統(tǒng)顯示N0100時(shí)，輸入：G06--------------------------按LF確認(rèn)鍵

G06---工作臺(tái)停止指令

13.系統(tǒng)顯示N0110時(shí)，輸入：G27M02-------------------按LF確認(rèn)鍵

G27---回原點(diǎn)指令

M02---結(jié)束指令

14.系統(tǒng)顯示N0120時(shí)，輸入：MON鍵，顯示冫符號(hào)時(shí)程序輸入完成。

數(shù)控聯(lián)軸器制動(dòng)輪淬火系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)程序，L085為例

%085

N0010M03

N0020G01U20F600

N0030G05F136

N0040G04F4

N0050G22L16

N0060G01U40F1000

N0070G01U-40F1000

N0080G80

N0090M05

N0100G06

N0110G27M02

淬火工藝是將鋼加熱到AC3或AC1點(diǎn)以上某一溫度，保持時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體和（或）貝氏體組織的熱處理工藝。

淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。

淬火工藝應(yīng)用廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等零件都在使用淬火工藝。

（1） 淬火加熱溫度

淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+（30～50℃）；共析鋼和過共析鋼是AC1+（30～50℃）。

亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時(shí)鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉(zhuǎn)變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達(dá)不到要求，同時(shí)也會(huì)影響其他力學(xué)性能。若將亞共析鋼加熱到遠(yuǎn)高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶?；仫@著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+（30～50℃），這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細(xì)小。

過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1+（30～50℃）。在實(shí)際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當(dāng)提高20℃左右。在此溫度范圍內(nèi)加熱，其組織為細(xì)小晶粒的奧氏體和部分細(xì)小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除極少數(shù)殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細(xì)小的碳化物質(zhì)點(diǎn)。這樣的組織硬度高、耐磨性號(hào)，并且脆性相對(duì)較少。

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因?yàn)榇藭r(shí)鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時(shí)，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時(shí)奧氏體晶粒細(xì)小，且其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會(huì)導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時(shí)由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不

在生產(chǎn)實(shí)踐中選擇工件的淬火加熱溫度時(shí)，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對(duì)加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對(duì)于形狀復(fù)雜零件取下限。

強(qiáng)韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區(qū)別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于AC3的溫度奧氏體化后淬火，這樣可提高韌性，降低脆性轉(zhuǎn)折溫度，并可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3－（5～10℃）。

采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強(qiáng)度和韌性。如16Mn鋼在940℃淬火，5CrMnMo鋼在890℃淬火，20CrMnMo鋼在920℃淬火，效果較好。

高碳鋼低溫、快速、短時(shí)加熱淬火，適當(dāng)降低高碳鋼的淬火加熱溫度，或采用快速加熱及縮短保溫時(shí)間的辦法，可減少奧氏體的碳含量，提高鋼的韌性。

（2） 保溫時(shí)間

為了使工件內(nèi)外各部分均完成組織轉(zhuǎn)變、碳化物溶解及奧氏體的成分均勻化，就在淬火加熱溫度保溫時(shí)間，既保溫時(shí)間。

（3） 淬火介質(zhì)

工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。這就要求在C曲線的“鼻子”以上溫度緩冷，以減小急冷所產(chǎn)生的熱應(yīng)力；在“鼻子”處冷卻速度要大于臨界冷卻速度，以保證過冷奧氏體不發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變；在“鼻子”下方，特別使Ms點(diǎn)一下溫度時(shí)，冷卻速度應(yīng)盡量小，以減小組織轉(zhuǎn)變的應(yīng)力。

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